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物流配送中心在整个供应链管理中的重要作用已日益突显，一套优秀的仓储物流配送系统不仅能为企业提高物流效率、降低物流成本，更是企业与客户关系的重要纽带，直接影响到客户满意度与忠诚度。与此同时，企业对物流配送中心的自动化程度需求也日益提高。
复杂的物流配送中心由多种不同功能的子系统组成，例如存储系统、输送系统、分拣系统、拣选系统、码垛系统、仓库管理及控制系统等，这些子系统由不同的设备或软件构成，在整个物流系统中起到不同的作用，同时又相互联系、紧密配合，不仅要完成物料的准确递送，更要实现信息的精确管理与实时更新。
系统集成商根据客户的需求选配实现系统功能所需的各种软硬件设备，一般物流配送中心建设要按如下步骤考虑设计。
一、明确新的要求
首先需要确定的是，新的物流配送中心系统必须满足什么样的新需求。这是设计自动仓储内部作业环境与流程的出发点，新需求通常来自以下几个方面：
1.是国家标准规范要求。相关政府部门可能会颁布相应的管理规范，如，收货时对产品品种进行确认，根据相关标准进行商品检验，不同产品储存符合各种不同的环境条件（如温度要求等），产品分拣应该遵守的原则，对产品贴标签和发货的具体要求，或者针对库房作业结果的要求（如控制差错率，产品可追溯或者对物流作业过程的追踪等）。
是供货商与用户的要求。有些供应商或用户可能会根据特定的收货和发货条件满足情况对服务提供者进行财务奖励，具体包括：收发货物的数量，收发货物的时间段，要求混放的不同品种货物采取特定的码放要求，使商品可以按照其在零售网点上架的顺序进行卸货等。
3.是操作人员的要求。某些对作业产生影响的因素来自库房操作人员的个人偏好。众所周知，充满工作热情的操作人员可以取得更好的业绩。为了提供工作人员的积极性，有必要创造一个相对舒适的工作环境，如降低噪音，作业符合人体工程学，物流系统设计便于维护，故障诊断快速，整个操作流程顺利衔接以避免额外的工作等。
二、分析仓库设计目标和影响因素
首先需要对所设计的库房的吞吐量进行认真的分析。以下是若干重要的参数：

产品种类或者品规SKU数量（即库房存储单元）；2、客户的订单数量，包括：整箱订单（全部商品都按照原始收货时的包装形式进行发货），拼箱订单（即拆零分拣，全部订单都要求将所收到的货物进行重新组合，采用纸箱或周转箱或其他容器进行重新包装后再发货）；3、订单结构，包括：每个订单的平均订单行数，每个订单行的平均商品件数；上述两个参数对应着操作人员的工作量，从而决定了所需要的操作人员数量。再结合品规数量考虑，就可以大致明确所需要的库房面积了。4、存储量；5、库存周转期（全部库存被清空所需要的天数）；6、高峰吞吐量和平均吞吐量；7、未来3-5年的业务发展预测；8、实际历史订单数据以便验证上述参数（订单数据应该包括每个订单行的时间、数量、商品代码、订单号等详细信息）。
其次要计算产品存储和分拣所需要的面积，需要了解以下产品参数：
1、产品号（应与实际订单数据中采用的产品代码一致）；2、商品尺寸（长、宽、高和重量）；包装形式（从较外层包装直到较小分拣单元）；3、种类（常温、阴凉、冷藏、串味、毒麻、危险品、高货值、易燃等）；4、整箱货物尺寸；
另外一个关键是明确软件系统的结构。为了使库房正常运行，至少需要以下软件：
1、ERP（企业资源计划）系统，该系统是由ERP供应商根据用户要求单独提供的，与库房设计和库房软硬件系统供应商无关；2、WCS（库房控制系统），通常由硬件系统供应商同时提供。该软件功能包括订单在库房的哪个环节被执行，周转箱被传送带送往何处，订单如何被分割并通过库房的不同区域被执行，此外还包括与各种设备如自动分拣系统、传送带、分拣设备和手持终端的接口等；3、WMS（仓库管理系统）。WMS通常管理着存储货位、存储量和补货作业。该软件衔接着ERP系统和WCS系统，监控库存量，同时通过及时触发补货操作以保证在分拣工位永远有足够的存货。WMS和WCS是否与各个系统模块完美的匹配非常重要。只有配合完好的软硬件系统才能够大大减轻库房管理人员的工作压力，较大限度发挥系统性能。
确定预算与项目目标。建议在项目设计初期对项目预算有一个清楚的估算。针对同一库房内同样的吞吐量，可以有不同的方法达到设定的目标，可以采用不同的分拣设备、传送带、发货分类设备、货物搬运设备和自动化设备、包括各种不同的软件功能系统等。用户和供应商较好对系统设计达成一个清楚的共识，衡量其是否满足预算要求，以免浪费资源。 仓库笼可以有效提高仓储物流系统。